Hội thảo chia sẻ từ thực tiễn chuyển đổi số
Sáng ngày 28/1/2026, Tổng công ty Phân bón Dầu khí Cà Mau (PVCFC, Phân bón Cà Mau), đơn vị thành viên của Petrovietnam đã tổ chức hội thảo chia sẻ kinh nghiệm xây dựng Nhà máy thông minh tại Nhà máy Đạm Cà Mau nhằm chia sẻ kinh nghiệm triển khai mô hình nhà máy thông minh từ thực tiễn, làm rõ lộ trình chuyển đổi số trong sản xuất công nghiệp, đồng thời lan tỏa các bài học ứng dụng công nghệ phù hợp với điều kiện của doanh nghiệp Việt Nam.
Hội thảo có sự tham dự của đại diện Tập đoàn Công nghiệp - Năng lượng Quốc gia Việt Nam (Petrovietnam), Công ty cổ phần Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR), Tổng công ty Phân bón và Hóa chất Dầu khí (PVFCCo), Tổng công ty Dầu Việt Nam (PVOIL), Tổng công ty Khí Việt Nam (PV GAS), Tổng công ty Thăm dò và Khai thác Dầu khí (PVEP), Tổng công ty Điện lực Dầu khí Việt Nam (PV Power)...
Các nội dung trao đổi tập trung vào việc ứng dụng các công nghệ cốt lõi của Cách mạng công nghiệp 4.0 như trí tuệ nhân tạo (AI), Internet vạn vật (IoT), dữ liệu lớn (Big Data) và các nền tảng quản trị hiện đại vào hoạt động vận hành nhà máy. Qua đó, hội thảo làm rõ cách các giải pháp công nghệ được tích hợp từng bước, gắn chặt với yêu cầu sản xuất thực tế, thay vì triển khai dàn trải hay mang tính hình thức.
Vận hành bằng dữ liệu - quản trị bằng công nghệ
Ở Nhà máy Đạm Cà Mau, dữ liệu sản xuất không còn nằm rải rác trong các báo cáo hay phụ thuộc vào tổng hợp thủ công. Thông qua việc tích hợp các hệ thống SCADA, ERP, MES, toàn bộ thông số vận hành từ thiết bị, tiêu hao năng lượng, hiệu suất dây chuyền đến trạng thái an toàn đều được thu thập, đồng bộ và hiển thị tập trung.
Điều này cho phép đội ngũ quản lý theo dõi “sức khỏe” nhà máy theo thời gian thực, kịp thời phát hiện rủi ro, tối ưu vận hành và đưa ra quyết định nhanh chóng, chính xác. Nhà máy vận hành liên tục, nhưng hệ thống điều hành không còn vận hành theo quán tính, mà dựa trên dữ liệu sống.
Từ thực tế quản trị tại PVCFC, ông Nguyễn Tuấn Anh - Phó Tổng Giám đốc Tổng công ty, nhận thấy rằng: “Các khái niệm như số hóa, tự động hóa, trí tuệ nhân tạo, dữ liệu lớn hay Internet vạn vật không còn là xu hướng tương lai, mà đã trở thành yếu tố cốt lõi quyết định năng lực cạnh tranh của mỗi doanh nghiệp. Trong dòng chảy đó, nhà máy thông minh chính là bước tiến tất yếu, giúp doanh nghiệp tối ưu vận hành, nâng cao năng suất, chất lượng, đồng thời hướng tới phát triển bền vững”.
Nhà máy thông minh không chỉ là tự động hóa
Theo cách tiếp cận của PVCFC, nhà máy thông minh không đồng nghĩa với thay thế con người, mà là nâng tầm vai trò con người trong chuỗi vận hành. Ở hiện trường, con người vẫn trực tiếp làm chủ dây chuyền nhưng điểm khác biệt nằm ở tầng quản trị: từ “theo dõi thủ công” sang phân tích dữ liệu, dự báo xu hướng và chủ động cải tiến. Khi dữ liệu được làm sạch và kết nối, hệ thống có khả năng hỗ trợ dự đoán bảo trì, cảnh báo sớm rủi ro, tối ưu tiêu hao và nâng cao hiệu suất tổng thể.
Chuyển đổi số tại Nhà máy Đạm Cà Mau không dừng ở định hướng chiến lược. Thực tiễn vận hành cho thấy, sau khi triển khai các giải pháp công nghệ trọng yếu, công suất vận hành thực tế hiện đạt đến 119% so với thiết kế, đồng thời nâng cao khả năng kiểm soát chi phí, đảm bảo an toàn và ổn định trong sản xuất.
Trong thời điểm PVCFC chuẩn bị bước sang chặng đường 15 năm, có thể thấy việc xây dựng nhà máy thông minh không phải là mục tiêu ngắn hạn, mà là một lộ trình phát triển có định hướng rõ ràng đòi hỏi cam kết của Ban lãnh đạo, sự đồng bộ giữa công nghệ, con người và phương thức quản trị.
Với cách tiếp cận thận trọng, triển khai từng bước và bám sát thực tiễn vận hành, Nhà máy Đạm Cà Mau đang từng bước tiến gần hơn tới mục tiêu đạt cấp độ ba - nhà máy kết nối và tiến tới cấp độ bốn của mô hình nhà máy thông minh - nhà máy tự động hóa nghiệp vụ. Trên nền tảng những kết quả đã đạt được, đây được xem là một trong những động lực quan trọng để PVCFC tiếp tục bứt phá, nâng cao năng lực cạnh tranh và khẳng định vị thế trong giai đoạn phát triển tiếp theo.
.jpeg "Khẩn trương gỡ vướng cho các dự án tồn đọng kéo dài")